電纜熱補器熱補比較冷補的區(qū)別和優(yōu)點

目睹行業(yè)內(nèi)紛紛關(guān)停的電解鋁企業(yè)，其重要原因就是市場價格與成本的嚴重不匹配。在價格戰(zhàn)的搏奕中，成本就是生命線。霍煤鴻駿眼睛向內(nèi)，把深度挖潛、提質(zhì)降本增效放在管理創(chuàng)新的*，作為應(yīng)對市場不利局面的一把利器。內(nèi)蒙古循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，使霍煤鴻駿坐擁優(yōu)勢資源。霍林河循環(huán)經(jīng)濟局域電網(wǎng)增加聯(lián)絡(luò)變技術(shù)改造項目按期建成投運，占成本超過30%重要份額的低成本電價成為霍煤鴻駿挺立市場沖擊的堅強后盾。

　　降成本就是增效益。霍煤鴻駿既抱“西瓜”又撿“芝麻”。開展閑置抬包車、抬包租賃業(yè)務(wù)，銷售低鐵鋁，及時處置積攢廢舊物資，共計增收近6千萬元。強化全面預(yù)算管理，生產(chǎn)費用和三項費用同比降低8%。加強資金管理，優(yōu)化債務(wù)結(jié)構(gòu)，綜合融資利率降低0.731%，財務(wù)費用降低9千余萬元。準確把握“營改增”政策，節(jié)省稅費近500萬元。公司電解鋁*成本同比降低820元/噸，列同行業(yè)*水平。也是成本構(gòu)成的要素。本著“適度超前”原則，公司幾經(jīng)研判市場走勢，多渠道、多形式采購81.5萬噸低價氧化鋁，策略執(zhí)行長單,優(yōu)化港口物流發(fā)運方式，節(jié)約氧化鋁采購成本逾1億元。

　　公司炭素分廠和供應(yīng)陽極碳塊的主要廠家相繼于去年4月、7月停產(chǎn)，陽極碳塊庫存告急，生產(chǎn)告急。公司積極研究陽極碳塊采購策略，全力搶抓貨源，在緩解了生產(chǎn)、庫存壓力后，提前謀劃后續(xù)采購。隨著山東等地電解鋁項目的陸續(xù)啟動和新疆、青海等地電解鋁企業(yè)采購陽極碳塊力度的加大，導(dǎo)致市場上陽極碳塊供應(yīng)極度緊張，價格飛速上漲。為尋找長期供貨的生產(chǎn)廠家，解決生產(chǎn)壓力，公司又把目光和腳步及采購范圍進行擴充，通過網(wǎng)上查找等不同渠道，經(jīng)多番不懈努力，除河南、河北、山東三個省份的9家原供貨商外，還在遼寧、內(nèi)蒙古西部地區(qū)新增供貨商6家，公司派專人幫助供貨廠家細排產(chǎn)量、算貨期，經(jīng)提前鎖定量價，以*格簽訂了2016年9~12月份及2017年一季度供貨合同，除滿足了正常生產(chǎn)需要外，還建立了庫存。全年節(jié)省陽極碳塊采購費用4000萬元，為生產(chǎn)創(chuàng)造了條件、增添了后勁。

　　本著提質(zhì)增效，公司通過技術(shù)改造實施多功能機組抓斗、自動噴料，2臺30噸/時鑄機改造，單臺生產(chǎn)能力由12噸/時提高至30噸/時，生產(chǎn)效率顯著提高。挖掘降本潛能，優(yōu)化氧化鋁打料方式，有效解決三期供水量差、陽極托盤帶料運輸問題，節(jié)省費用500余萬元。企業(yè)用工總數(shù)逐年下降，人均產(chǎn)能提高到207噸/2017年，是內(nèi)蒙古公司成立元年。霍煤鴻駿鋁電公司深刻認識和把握作為內(nèi)蒙古公司循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)根與魂的關(guān)鍵地位和重要作用，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展上超前謀劃，在改革創(chuàng)新上主動作為，在經(jīng)營管理上苦練內(nèi)功，在補齊短板上發(fā)力，在內(nèi)蒙古公司“十年五跨越，奮斗五十億”戰(zhàn)略目標的藍圖中標注著自己的新坐標。